SS、SB、PSB和SD、PSD系列離心機是上部卸料過濾離心機，待分離的物料經(jīng)進料管進入高速旋轉(zhuǎn)的離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心機力場的作用下，物料通過濾布（濾網(wǎng)）實現(xiàn)過濾，液相經(jīng)出液管排出，固相則截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，待轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾餅達到機器規(guī)定的裝料量時，停止裝料，對濾餅進行洗滌，同時將洗滌液濾出，達到分離要求后，停機，SS、SB、PSB系列離心機濾餅由人工卸出。SD、PSD系列離心機則專用的吊具將濾袋連同濾餅一起吊出至指定卸料處，打開卸料口，將濾餅卸出，然后將濾袋復位，進入待機狀態(tài)。
主要用途：
用于固相為顆粒狀的懸浮液物料的固液相分離，也可用于纖維狀物料的固液相分離。如：石膏、硫酸銅、氯化鉀、硼砂、染料、農(nóng)藥藥劑，食鹽、味精、食品添加劑、淀粉、制糖、化學調(diào)味料，抗生素、維生素，銅、鋅、鋁等礦產(chǎn)物、金屬精制，污泥處理、污水處理等。
主要特點：
1、采用變頻器啟動，啟動平穩(wěn)，分離因數(shù)可調(diào)。
2、吊袋卸料，勞動強度低，工效高。
3、結(jié)構(gòu)設計合理，有效的消除了衛(wèi)生死角，結(jié)構(gòu)件過渡圓滑，表面經(jīng)拋光處理，外部結(jié)構(gòu)件、緊固件和轉(zhuǎn)鼓都采用不銹鋼制造。外殼為翻蓋式，可對離心機外殼與轉(zhuǎn)鼓夾層空間進行徹底清洗。
4、機座與機殼為整體焊接結(jié)構(gòu)，承載強度高。
5、機座為平板式結(jié)構(gòu)，降低了機器重心，安裝空間更小，平板式機座又可作為操作平臺，操作起來更方便。
6、配置液態(tài)阻尼減振器，更有效的消除振動，簡化日常保養(yǎng)。
7、外殼翻蓋，設置進料管、洗滌管、觀察鏡、照明孔。
8、配置在線清洗系統(tǒng)，可對離心機進行在線清洗，對離心機外殼內(nèi)壁、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外表面、集液槽表面等離心機內(nèi)部不可見部位進行清洗。符合 GMP規(guī)范中對設備的要求。
9、結(jié)構(gòu)簡單，操作維修方便。
10、晶粒不易破碎。
11、配置氮氣保護系統(tǒng)，保證離心機內(nèi)腔與外部空氣隔離。
12、通用性強，適用范圍廣。
13、密閉結(jié)構(gòu)，密封件采用硅橡膠或氟橡膠。可實現(xiàn)密閉防爆要求，適合于有毒和易燃、易爆場合的應用
標準配置：
1、結(jié)構(gòu)：外殼配置翻蓋及進料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、照明孔；密閉結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料(SUS304)制造。
2、所有緊固件為不銹鋼件。
3、傳動與制動：普通電機（或防爆電機）＋磨擦式自動離合器＋磨擦式手動制動裝置。
4、電控裝置（控制箱）
5、液態(tài)阻尼減振器。
6、機器出廠時配專用吊具一套。
選裝配置：
1、在線清洗系統(tǒng)。
2、氮氣保護系統(tǒng)。
3、按用戶所分離物料的防腐要求采用相應的不銹鋼材料
（SUS304、316、316L、321等）。
4、過振動保護裝置。
5、開蓋保護裝置。
6、現(xiàn)場防爆按鈕。
技術參數(shù)：
項目 | 型號 | ||||
PSD800 | PSD1000 | PSD1200 | PSD1250 | PSD1600 | |
轉(zhuǎn)鼓直徑（mm） | 800 | 1000 | 1200 | 1250 | 1600 |
轉(zhuǎn)鼓容積（L） | 100 | 175 | 350 | 400 | 800 |
最大裝料限量（kg） | 135 | 250 | 470 | 530 | 1080 |
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(r/min) | 1200/1500 | 1000/1200 | 960/1050 | 960/1050 | 750 |
分離因數(shù) | 645/1006 | 560/806 | 620/740 | 645/770 | 504 |
電機功率(kw) | 5.5/7.5 | 11/15 | 15/18.5 | 18.5/22 | 37 |
外形尺寸(長×寬 ×高)(mm) | 1550×1200 ×1230 | 1790×1380 ×1290 | 2140×1620×1520 | 2140×1620×1520 | 3100×2200 ×1750 |
機器重量（kg） | 1500 | 2000 | 3600 | 3800 | 7000 |